目前已經(jīng)公布甲烷化技術選型的大型煤制天然氣項目如大唐、慶華、匯能、伊犁新天、蘇新能源等大都采用托普索，莊信萬豐等進口技術，進口技術的市場份額目前處于領先地位。其他國外企業(yè)如魯奇和克萊恩等也在進行甲烷化技術的創(chuàng)新，并取得積極進展。但同時，國內(nèi)企業(yè)和研究機構(gòu)也在奮起直追，國產(chǎn)甲烷化工藝和催化劑正在取得越來越多成果。國產(chǎn)技術奮起直追，甲烷化技術開發(fā)或呈現(xiàn)進口替代。

　　甲烷化是煤（或焦爐煤氣）制合成天然氣的關鍵步驟，一氧化碳（CO）和氫氣（H2）通過甲烷化反應生成目標產(chǎn)品甲烷（CH4），副產(chǎn)水（H2O），并產(chǎn)生大量熱量。亞化咨詢認為，甲烷化技術的關鍵指標是催化劑的選擇性、反應活性和壽命，以及工藝熱量的高附加值利用。

　　大唐國際化工技術研究院合成氣甲烷化專利技術體系已基本形成，其合成氣完全甲烷化3000標方/天側(cè)線試驗裝置于2014年1月打通全流程。2014年5月，大唐國際化工技術研究院成功研制出直徑為10毫米的小尺寸多孔異型催化劑，有效提高了催化劑的表面積，并通過對催化劑顆粒內(nèi)和催化劑床層溫度分布的控制，進一步提高了催化劑的利用效率。

　　2013年9月，北京低碳清潔能源研究所開發(fā)的酸性甲烷化催化利通過1300小時壽命實驗。該催化劑為新一代耐硫甲烷化催化劑。這次壽命評價實驗是在密云基地首次完成的長時間穩(wěn)定性實驗，于2013年7月啟動，共歷時兩個月，實驗中共有4套固定床反應器投入運行。

　　2014年3月，西南化工研究設計院與中海石油氣電集團合作研發(fā)的煤制天然氣甲烷化技術全流程中試裝置詳細工程設計通過由雙方單位組織的內(nèi)部專家組評審。西南院于2013年初與氣電集團簽署《煤制天然氣甲烷化技術合作研發(fā)合同》。目前，該項目已經(jīng)完成小試、壽命試驗和模式，正在開展全流程中試的設計及建設工作。

　　2014年3月，上海華西化工科技有限公司發(fā)布消息稱，由該公司開發(fā)并總包建設的曲靖市麒麟氣體能源有限公司日處理量為20.4萬Nm3焦爐煤氣和3.6萬Nm3高爐煤氣的一段等溫甲烷化技術制LNG工業(yè)化裝置，經(jīng)過一年多的穩(wěn)定運行，正式通過項目考核驗收。

　　亞化咨詢資料顯示，其他研究機構(gòu)如新奧、中石化南化公司研究院、中科院大連化學物理研究所、大連凱特利催化工程技術有限公司、武漢科林精細化工有限公司等也在甲烷化技術的研發(fā)和工業(yè)化應用方面取得不同程度的進展。第五屆煤制合成天然氣技術經(jīng)濟研討會將于2014年6月25-27日在湖南張家界召開。會議將探討煤制天然氣產(chǎn)業(yè)政策和國家標準，煤制天然氣示范項目運行經(jīng)驗與調(diào)峰策略，先進甲烷化技術集成與創(chuàng)新，以及SNG副產(chǎn)物優(yōu)化利用等內(nèi)容。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)