“四合一爐的排煙溫度下降了35攝氏度，加熱爐效率至少能提高2個百分點。”“自產(chǎn)中壓蒸汽量也大幅提升，效果真是立竿見影！”“之前花了那么大的力氣總算沒有白費。”近日，2號重整裝置的技術人員圍在計算機前，認真對比著四合一爐改造前后的數(shù)據(jù)，喜悅之情溢于言表。

　　2號重整裝置的四合一爐一直是讓人“又愛又恨”的角色，一方面由于它出色的穩(wěn)定性和操作彈性讓裝置操作游刃有余；另一方面，最初的設計標準低和復雜的火嘴結(jié)構(gòu)讓加熱爐各項技術指標提升困難。為提高加熱爐效率，近幾年來，技術人員持續(xù)開展技術攻關，對工藝操作、火嘴結(jié)構(gòu)和燃料氣流程進行了較大幅度的優(yōu)化，克服了燃料氣帶液、軟管穿孔、過濾器堵塞等各種問題，爐效率也由最初的88%逐步提高至91%，遠超設計值，但依然與國內(nèi)同類裝置的先進水平相差甚遠。

　　加熱爐改造勢在必行。雖然明確了方向，但在具體的方案選擇上，卻存在不同的意見：余熱回收系統(tǒng)效果更好，操作彈性更大，但投資超千萬，施工難度大；增加換熱爐管投資小、見效快、施工難度低，但對改造效果大家心里卻沒有底。

　　公司領導果斷拍板，決定采用增加煙氣換熱爐管的方案，并利用裝置大修時機對四合一爐進行改造。為抓住這次千載難逢的時機，徹底解決加熱爐的硬傷，公司派出了由裝置技術員與施工技術員組成的調(diào)研小組，深入剛完成加熱爐改造項目的茂名石化取經(jīng)。經(jīng)過兩天的深入調(diào)研，技術人員將兄弟單位的改造經(jīng)驗、技術細節(jié)、難點重點全部了解到位，并迅速針對本裝置的特點確定了改造施工方案。在1月份2號重整裝置大修改造過程中，施工人員創(chuàng)造性采用管道車吊裝爐管，并采用“盲穿作業(yè)”方案，提前6天完成四合一爐的改造任務。

　　與改造前相比，四合一爐排煙溫度由170攝氏度下降為135攝氏度，自產(chǎn)中壓蒸汽量由28噸/小時提高至30噸/小時，加熱爐效率由91.3%提高至93.2%。據(jù)測算，這個投資不到100萬元的改造項目，年收益可達400萬元以上，真正實現(xiàn)“投資少、見效快”。

作者：佚名　來源：中國石化新聞網(wǎng)